??美國按模具服役條件將模具鋼分為四大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、塑膠模具鋼等四大類。其中，冷作模具鋼又分出12小類，熱作模具鋼9小類，塑料模具鋼2小類，塑膠模具鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素：

??◆ 尺寸大小和形狀的復雜性，

??◆ 被加工的材料，

??◆ 耐久性要求或設計壽命。

??冷作模具鋼

??(1)分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。

??◆ W組即水淬模具鋼，有11個鋼種，7個碳素模具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。

??◆ O組即油淬冷作模具鋼(俗稱油鋼)，有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，

??◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。

??◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。

??◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。

??用于冷作模具還有高速鋼(HSS組)和超高速鋼(SHSS組)，鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金(HA組)，粉末鋼和工程陶瓷(PIM組)，碳鎢工具鋼(F組)，特殊用途工具鋼(L組)。

??(2)冷軋模具鋼的選用

??冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和*普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復合材料。

??高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的"抗壓強度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

??粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應用相當多。

??碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

??熱軋模具鋼

??美國熱軋模具鋼分二大類：熱軋模具鋼，和超級熱強合金。

??熱軋模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

??按熱強性排列的主系列進行選材:

??低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱作模具鋼(H21，H22)。

??非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。

??當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。 [1]

??塑料模具鋼

??美國是*早在工具鋼中列出塑料模具**鋼的國家，以P來表示為主，共分為五類。

??◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部**碳可使淬火時變形量*小。

??◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預硬狀態(tài)時使用。

??◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是：

??(1)基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。

??(2)含鉻較高，大氣腐蝕性好。

??(3)淬透性極好，適用于大模塊。

??◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

??◆時效鋼是經(jīng)過時效處理而獲得高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼;另一類是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、**度、高韌性的材料。用于力學性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。

??塑料模具鋼的選用

??薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬件時，用P20，P21預硬態(tài)(HB250～300)，腐蝕性較強時用414L。

??高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大時，可用O1，S7。腐蝕性較強時用420。

??非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強用420。

??高溫熱固性塑料模用H13和S7或滲碳鋼P4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

??塑膠模具鋼分預硬普通塑膠模具鋼，預硬**塑膠模具鋼，預硬高硬度塑膠模具鋼，預硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級分配

??模具類別以美國SPI-SPE 為標準分下列各類。

??一、101類模(SPI-SPE 標準1，000，000 啤或以上，長期精密生產(chǎn)模)

??1、需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖。

??2、模胚材料硬度**為 280BN。(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

??3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC。其余零件如行位，壓鎖，壓條等亦應為硬件。

??4、頂針板要有導柱。

??5、行位要有硬片。

??6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。

??7、所有運水道，建議采用無電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。

??8、需要直身鎖或斜鎖。 [2]

??二、102類模。 (不超過1，000，000 啤，大量生產(chǎn)模具。)

??1、需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖。

??2、模胚材料硬度**為 280BHN。(DME #2 鋼 / 4140 鋼)

??3、有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至** 48~52HRC，其余有用的零件亦應同一處理。

??4、建議采用直身鎖或斜鎖。

??5、下列項目可能或不需要。視乎*終生產(chǎn)數(shù)量而定。建議報價時如采用下列項目要檢查清楚是否需要：

??A、頂針板導柱。

??B、行位硬片。

??C、電鍍運水孔。

??D、電鍍模腔。

??三、103類模(少于500，000 啤，中量生產(chǎn)模。)

??1、需要詳細模具結(jié)構(gòu)圖。

??2、模胚材料硬度*小為 165BHN。 (DME #1 鋼 / 1040 鋼)

??3、內(nèi)模鋼材為 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC)。

??4、其余要求視乎需要而定。

??四、104類模(少于100，000 啤，少量生產(chǎn)模)

??1、需要模具結(jié)構(gòu)圖。

??2、模胚材料 P20(28~32HRC)可用軟鋼或鋁。(1040 鋼)

??3、內(nèi)模件可用鋁，軟鋼或其它認可金屬。

??4、其余要求視乎需要而定。

??五、105類模。 (少于500 啤，首辦?；蛟囼災?

??可用鋁鑄鐵或環(huán)氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產(chǎn)*少測試數(shù)量便可。