模具鋼的工藝性能是什么？在模具鋼生產(chǎn)過程中，更多廠家都會嚴格控制熱加工和冷加工，從而避免有缺陷的產(chǎn)品，也會通過改善鋼的純凈度來減少有害雜質(zhì)，提高模具鋼的純度，改善模具鋼的工藝性能。那么模具鋼的工藝性能是什么呢？下面小編告訴大家。
    改善模具鋼的切削性和磨削性，從20世紀30年代開始，向鋼中加入適量的S、Pb、Ca、稀土金屬等元素或能夠促使模具鋼中的C石墨化的元素，發(fā)展了各種易切削模具鋼。以后發(fā)現(xiàn)有些易切削元素加入以后，會在模具鋼中產(chǎn)生一些有害的夾雜物（如硫化鐵等），使鋼的力學(xué)性能，特別是橫向的塑性、韌性下降，于是又在精煉后期對鋼水進行變性處理，通過加入變性劑，形成富鈣硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，抑制了硫?qū)︿摰牧W(xué)性能的不利影響，保留和發(fā)揮了其對鋼的切削性和磨削性的有利作用，使易切削模具鋼得到進一步發(fā)展。
    有些模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼的磨削性很差、磨削比很低，不便于磨削加工，近年來改用粉末冶金生產(chǎn)，可以使鋼中的碳化物細小、均勻，完全消除了普通工藝生產(chǎn)的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不但使這類鋼的磨削性大為改善，而且改善了鋼的塑性、韌性等性能，使之 能在模具制造中推廣應(yīng)用。
    在400~600℃的溫度下，有較高的強度、硬度和沖擊韌性，以便能隨較大的變形力和具有良好的耐磨性。沖擊韌性是鍛模鋼的基本性能，對錘鍛模用鋼，沖擊韌性應(yīng)≧30J/㎝2。為阻止或延緩裂紋擴展，還要求其具有較高的斷裂極限。
    較好的耐熱疲勞性能，能夠承受冷熱交變的工作條件。若導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小，則熱疲勞抗力高，可以延緩熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。有良好的回火穩(wěn)定性，使鍛模工作時不致因受熱而產(chǎn)生硬度下降，導(dǎo)致耐磨性下降。
    良好的淬透性，熱處理時形狀畸變小，尺寸穩(wěn)定，整個模塊具有均勻的力學(xué)性能。熱鍛模尺寸較大，要求模具整個截面力學(xué)性能均勻一致。如果心部未淬透，則可能形成貝氏體或其它組織，導(dǎo)致模具過早斷裂。
    上述凌進帶您了解了模具鋼的工藝性能，希望對您有所幫助。