SKD11模具鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼 ，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
  SKD11模具鋼特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。
  525℃軟氮化處理，表層硬度可達(dá)到1000—1250HV 氮化時間 20小時 30小時 60小時硬化層深度mm 0.20 0.25 0.30 575℃軟氮化處理，工作表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度10—20um. SKD11用途：
  厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11模具鋼化學(xué)成份(%)如下：
  C 1.40-1.60
  Si 0.40
  Mn 0.50
  Cr 11.00-13.00
  Mo 0.80-1.20

二、國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11模具鋼三者性能比較
    同Cr12mov鋼相比，D2鋼在化學(xué)成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強(qiáng)韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12mov鋼，提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12mov鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12mov略差。
    國產(chǎn)Cr12mov、美國D2，日本SKD11模具鋼，三者盡管化學(xué)成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理后國產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發(fā)生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高于SKD11，韌性沒SKD11好，高應(yīng)力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能較好。

三、合金工具鋼 ：Cr12MoV
    標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
1）特性及適用范圍：
    冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
2）化學(xué)成份：
  碳 C ：1.45～1.70
  硅 Si：≤0.40
  錳 Mn：≤0.40
  硫 S ：≤0.030
  磷 P ：≤0.030
  鉻 Cr：11.00～12.50
  鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
  銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
  釩 V ：0.15～0.30
  鉬 Mo：0.40～0.60

3）力學(xué)性能：
  硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
4）熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
    金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。

5）交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。